模具生產作為制造業的上游環節，模具的精度會直接影響到后續產品的生產和裝配。但模具的形狀各異且很多存在異性曲面，采用人工測量的話誤差大，三坐標檢測門檻高效率低。目前一些精密模具生產廠商，尤其是生產中大型精密模具的過程中，由于缺少良好的檢測手段，工件精度全靠機床精度和工人經驗，無法量化把控產品的品質。

　　而三維掃描儀的出現，打破了這一困境。三維掃描儀創造了一種準確、便攜、直觀的精密模具三維檢測方式，為中大型精密模具的檢測提供了一種可行性方案，大幅提升了精密模具的檢測效率和質控標準。

　　手持3D掃描儀在模具制造行業有多種應用，主要包括以下幾個方面：

　　一、質量檢測和修模改模：

　　通過三維掃描得到的三維數據與原數模進行比對分析，可以獲取偏差尺寸，為質量檢測及修模改模提供準確且直觀的數據報告。

　　二、快速建立模具模型：

　　手持3D掃描儀在不接觸物體的情況下，大面積高分辨率地快速獲取被測對象表面的三維坐標數據，是一種全新的快速建立物體三維影像模型的技術手段。

　　三、逆向設計：

　　通過掃描獲取的模具三維數據可以用于逆向設計，為設計師提供逆向解決方案。設計師可以根據這些數據進行模具的結構分析、優化和改進，從而提高模具的設計質量和生產效率。

　　四、產品檢驗：

　　通過三維掃描技術，可以快速、準確地檢測出產品是否符合設計要求，提高產品檢驗的準確性和效率。

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